Flache Hairpin-Geometrie und kompakte Korbabmessung mit dem neuen HQ-Biegen von WAFIOS, Foto: Wafios
Reutlinger E-Mobility Days 2024
Die mittelständischen Maschinenbauer Gehring, NAGEL und WAFIOS sowie die Lambda Resins GmbH stellen auf den Reutlinger E-Mobility Days 2024 (RED) ihre neuesten Entwicklungen im Bereich E-Mobilität vor. Das renommierte Fachforum, initiiert von WAFIOS und dieses Jahr erstmals auf dem neuen E-Mobilitätscampus durchgeführt, findet vom 15. bis 17. Oktober 2024 statt und gilt als zentrale Plattform für Innovationen in der Elektromobilität.
Der Bau des E-Mobilitätscampus schreitet zügig voran, sodass der Umzug des E-Mobilitätsbereichs für Ende August geplant ist. Die letzten Arbeiten werden im September abgeschlossen. Auf dem Campus finden künftig Forschung und Entwicklung, Montage, Vertrieb, Kundeninbetriebnahme sowie die Musterfertigung für den E-Mobilitätsbereich statt.
Rund 12 Mitaussteller werden ebenfalls vor Ort sein und ein breites Spektrum an Lösungen rund um das Thema E-Mobility präsentieren. Hochkarätige Vorträge von Experten zu den neuesten Trends und Entwicklungen in der Elektromobilität runden das Programm ab.
Gehring und WAFIOS: Fortschrittliche Fertigungstechnologien für Elektromotoren
Gehring und WAFIOS stellen auf den REDs umfassende Turn-Key-Fertigungslinien sowie Einzelexponate zur Herstellung von Elektromotoren vor. Dazu gehören hochpräzise gefertigte Statoren und gebogene Pins, die auf neuesten CNC-Biegemaschinen
produziert werden. Dr. Uwe-Peter Weigmann, Vorstandssprecher von WAFIOS, erklärt: „WAFIOS verbindet mit seiner vollständig über CNC-Achsen gesteuerten Hairpinbiegetechnologie erstmalig höchste Flexibilität mit hoher Produktionsleistung. Damit ist es möglich über eine Fertigungsanlage im automatischen Mix-Betrieb Hairpins mit verschiedenen Geometrien und Drahtabmessungen zu produzieren.“
Seit April 2021 bündeln Gehring und WAFIOS ihre Kompetenzen, um der Automobilindustrie weltweit schlüsselfertige Fertigungslinien für die Produktion von Elektromotoren anzubieten. Die beiden Unternehmen setzen dabei auf innovative Technologien und ihre langjährige Erfahrung in der Automobilfertigung.
Ein besonderes Highlight auf der Messe wird die Präsentation von zwei FMU E 40-Maschinen von WAFIOS und einem SpeedFormer sein. Auf einer der FMU E 40 wird die Entwicklung von Hairpins in einer kontinuierlichen Wellenwicklung (Continuous Hairpin) demonstriert, während die andere Maschine einen neuen Schlitteneinzug sowie das HQ-Biegen, eine neue Biegetechnologie, vorführt. Zur Herstellung der Wellenwicklung greift WAFIOS auf bekanntes Know-how bei der Mäanderfertigung im Rohrbereich zurück und entwickelt dieses auf Basis der neusten Hairpin-Biegetechnologie weiter. Der SpeedFormer zeigt die neuesten Fortschritte in der Biegetechnologie, wie zum Beispiel das Herstellen von unterschiedlichen Geometrien ohne Werkzeugwechsel.
Neben dem breiten Portfolio für Hairpins wird die Stromschienenmaschine BMF 60 gezeigt. Sie stellt das mechanische Abisolieren vor und lässt sich in automatisierte Anlagen integrieren.
Der SpeedFormer, eine Transferbiegeanlage, kombiniert erstmals drei bewährte Biegeverfahren aus den Bereichen Draht- und Rohrbiegen in einem System. Diese Anlage ermöglicht komplexe Biegevorgänge mit überlappenden Geometrieelementen und setzt neue Maßstäbe in der Serienproduktion von Hairpins. Tobias Single hebt die Vorteile dieser Technologie hervor: „
„Unser SpeedFormer erlaubt es, Hairpins in nur 1 bis 1,7 Sekunden in der Großserienproduktion zu fertigen – ein erheblicher Fortschritt gegenüber den bisher bei der Prototypen- und Kleinserienherstellung üblichen 6 bis 8 Sekunden. Zusätzlich kommt das HQ-Biegeverfahren zum Einsatz. Mit dem neuen Biegeverfahren können wir eine deutlich kleinere Dachbiegung der Hairpins herstellen. Entsprechend sind kleinere Außendurchmesser von Wickelköpfen beziehungsweise Statoren möglich.“
„Die grundlegende Basis für Klein- oder Groß-Serienprojekte bildet der Musterbau von Statoren. In dem Tech Center von Gehring werden daher Einzelprozesse oder ganze Prozessketten im Vorfeld als Qualifizierung frei gefahren“, erläutert David Gossen, Vertriebsmitarbeiter bei Gehring. Die gewonnenen Erkenntnisse erleichtern später die Transformation hin zum Serienprozess und reduzieren die Inbetriebnahmezeit. In vielen Fällen werden von Kunden auch nur einzelne Statorprodukte angefragt. „Um Kosten und Durchlaufzeiten zu reduzieren, wurden daher neue Fertigungsansätze im Technikum erarbeitet“, so Dr. Andreas Wiens. Gehring wird außerdem das neue Gehring Inspektion System (GIS), eine neueMesstechnik, die sowohl Inline als auch Stand Alone verwendet werden kann, vorstellen. „Durch stabilere Prozesse und das Reduzieren von Ausschussraten verbessern wir damit die ganzheitliche Produktion von Hairpinstatoren“, so Marcell Wardin, Director Sales & Marketing.
Lambda Resins: Innovatives Gießharz zur Kühlung von Elektronikkomponenten
Die Lambda Resins GmbH hat mit Lambdapox ein wärmeleitfähiges Gießharz zur Kühlung von Statoren und Rotoren auf den Markt gebracht, das E-Antriebe noch leistungsfähiger macht. Nun erweitert das Unternehmen sein Portfolio mit einem verwandten Produkt für Elektronikkomponenten: Lambdapox cc soft. Dieses neue Harz eignet sich hervorragend für die Kühlung der On-Board-Ladeelektronik, insbesondere in der E-Mobility.
Elektronikbauteile sind besonders empfindlich gegenüber äußeren Einflüssen wie Scherkräften, die durch schrumpfendes oder sich ausdehnendes Material verursacht werden können. Diese Kräfte könnten Lötstellen ablösen oder Bauteile beschädigen.
„Unser ursprüngliches Lambdapox-Harz eignet sich nicht für Elektronikbauteile, da es zu hart ist. Daher haben wir Lambdapox cc soft entwickelt, das nach dem Aushärten elastisch bleibt“, erklärt Uwe Köhler, Geschäftsführer bei Lambda Resins.
Lambdapox cc soft ist ein kalt aushärtendes Gießharz, das speziell für empfindliche Elektronikkomponenten entwickelt wurde. Es bietet eine exzellente Wärmeleitfähigkeit von >4 W/mK und ermöglicht den schnellen Wärmetransport aus den Bauteilen in das Gehäuse und gegebenenfalls in angebrachte Kühlkörper. „Die erzielte Wärmeleitfähigkeit von >4 W/mK ist für ein kalt aushärtendes Gießharz Weltklasse“, betont Uwe Köhler.
Industrielle Verarbeitung mit Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik
Lambda Resins kooperiert für die industrielle Verarbeitung des Gießharzes mit der Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH. Das Unternehmen aus Nürtingen entwickelt unter anderem Dosiermaschinen, die speziell auf Lambdapox cc soft abgestimmt
sind. Bis zur Verfügbarkeit der Maschinen bietet Lambda Resins die Möglichkeit, Testbauteile, Prototypen oder kleinere Serien im eigenen Techniklabor in Kerpen abzugießen. Zudem können Interessenten das Vergussmaterial in Kartuschen bestellen, die mit einer eigens entwickelten Kartuschenheizung verwendet werden können. „Wir haben eine Kartuschenheizung entwickelt, die für die notwendige Prozesstemperatur sorgt und den Einsatz von Lambdapox cc soft mit einer handelsüblichen Kartuschenpistole ermöglicht. Das ist eine einzigartige Lösung auf dem Markt“, so Uwe Köhler.
Die gebündelte Expertise von Gehring, WAFIOS, Lambda Resins und Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik bietet der Automobilindustrie innovative und effiziente Lösungen für die Produktion und Kühlung von Elektromotoren und Elektronikkomponenten.
Für weitere Informationen besuchen Sie unseren Stand auf der REDs 2024, melden Sie sich gerne unter folgendem Link an: www.wafios.com/red
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